Tubo capilar redondo de aceiro inoxidable
Características do tubo de aceiro inoxidable 304 material
1. O tubo de aceiro inoxidable feito de 304 é moi ecolóxico, seguro e fiable de usar.
2. O tubo de aceiro inoxidable 304 pode dobrarse cun alto rendemento de Gini en gran medida.Sabemos que o ambiente de construción adoita afectar ao tubo de aceiro inoxidable, pero o persoal realizará a construción segundo a super distorsión do tubo de aceiro inoxidable.
3. O tubo de aceiro inoxidable 304 ten unha resistencia extremadamente superior á corrosión ácida e alcalina.Hai unha película protectora moi fina na superficie exterior do tubo de aceiro inoxidable, pero é moi dura.Aínda que o tubo de aceiro inoxidable estea danado, sempre que haxa osíxeno ao seu redor Se o é, entón rexenerarase rapidamente e non haberá ferruxe.
4. A calidade do tubo de aceiro inoxidable 304 é moi lixeira, polo que é conveniente transportala e instalala, o que reduce moito o custo do proxecto.
Propiedades mecánicas e características dos tubos de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable refírese ao aceiro que é resistente a medios corrosivos débiles como o aire, vapor e auga, e aos medios químicamente corrosivos como o ácido, o álcali e o sal, tamén coñecido como aceiro resistente ao ácido inoxidable.En aplicacións prácticas, o aceiro que é resistente aos medios corrosivos débiles chámase a miúdo aceiro inoxidable, e o aceiro que é resistente á corrosión dos medios químicos chámase aceiro resistente ao ácido.Debido á diferenza de composición química entre os dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión dos medios químicos, mentres que o segundo é xeralmente inoxidable.A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe contidos no aceiro.
As principais características do aceiro inoxidable:
1.Soldabilidade
Os diferentes usos do produto teñen diferentes requisitos para o rendemento da soldadura.Unha clase de vaixelas xeralmente non require rendemento de soldadura, e mesmo inclúe algunhas empresas de potas.Non obstante, a maioría dos produtos requiren un bo rendemento de soldadura de materias primas, como vaixelas de segunda clase, vasos térmicos, tubos de aceiro, quentadores de auga, dispensadores de auga, etc.
2. Resistencia á corrosión
A maioría dos produtos de aceiro inoxidable requiren unha boa resistencia á corrosión, como vaixelas de clase I e II, utensilios de cociña, quentadores de auga, dispensadores de auga, etc. Algúns comerciantes estranxeiros tamén realizan probas de resistencia á corrosión nos produtos: usa solución acuosa NACL para quentalo ata ferver. e bótao despois dun período de tempo.Retire a solución, lave e seque e pesare a perda de peso para determinar o grao de corrosión (Nota: cando se pule o produto, o contido de Fe no pano abrasivo ou papel de lixa causará manchas de ferruxe na superficie durante a proba).
3. Rendemento de pulido
Na sociedade actual, os produtos de aceiro inoxidable son xeralmente pulidos durante a produción e só algúns produtos, como os quentadores de auga e o forro do dispensador de auga, non precisan de pulido.Polo tanto, isto require que o rendemento de pulido da materia prima sexa moi bo.Os principais factores que afectan o rendemento do pulido son os seguintes:
① defectos de superficie das materias primas.Como arañazos, picaduras, decapados, etc.
②O problema das materias primas.Se a dureza é demasiado baixa, non será fácil pulir ao pulir (a propiedade BQ non é boa), e se a dureza é demasiado baixa, o fenómeno da casca de laranxa é fácil de aparecer na superficie durante o embutido profundo, afectando así a propiedade BQ.As propiedades BQ con alta dureza son relativamente boas.
③ Para o produto de embutición profunda, aparecerán pequenos puntos negros e RIDGING na superficie da zona cunha gran cantidade de deformación, afectando así o rendemento do BQ.
4. Resistencia á calor
A resistencia á calor significa que o aceiro inoxidable aínda pode manter as súas excelentes propiedades físicas e mecánicas a altas temperaturas.
Efecto do carbono: o carbono está fortemente formado e estabilizado nos aceiros inoxidables austeníticos.Elementos que determinan a austenita e expanden a rexión da austenita.A capacidade do carbono para formar austenita é unhas 30 veces máis que o níquel, e o carbono é un elemento intersticial que pode aumentar significativamente a resistencia do aceiro inoxidable austenítico mediante o reforzo da solución sólida.O carbono tamén pode mellorar a resistencia á corrosión por estrés do aceiro inoxidable austenítico en cloruro altamente concentrado (como solución de ebulición ao 42% de MgCl2).
Non obstante, no aceiro inoxidable austenítico, o carbono adoita considerarse un elemento prexudicial, principalmente porque nalgunhas condicións (como a soldadura ou o quecemento a 450 ~ 850 ° C) na resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, o carbono pode interactuar co carbono no aceiro inoxidable. aceiro.O cromo forma compostos de carbono tipo Cr23C6 ricos en cromo, o que leva ao esgotamento do cromo local, o que reduce a resistencia á corrosión do aceiro, especialmente a resistencia á corrosión intergranular.polo tanto.A maioría dos aceiros inoxidables austeníticos de cromo-níquel recentemente desenvolvidos desde a década de 1960 son tipos de carbono ultra baixo cun contido de carbono inferior ao 0,03% ou 0,02%.Pódese saber que a medida que diminúe o contido de carbono, a susceptibilidade do aceiro á corrosión intergranular diminúe.Cando o contido de carbono é inferior ao 0,02% ten o efecto máis obvio, e algúns experimentos tamén sinalaron que o carbono tamén aumenta a tendencia á corrosión por picaduras do aceiro inoxidable austenítico ao cromo.Debido ao efecto nocivo do carbono, non só o contido de carbono debe controlarse o máis baixo posible no proceso de fundición do aceiro inoxidable austenítico, senón tamén no proceso posterior de traballo en quente, frío e tratamento térmico para evitar o aumento de carbono. a superficie de aceiro inoxidable e evitar carburos de cromo Precipitar.
5. Resistencia á corrosión
Cando a cantidade de átomos de cromo no aceiro non é inferior ao 12,5%, o potencial do electrodo do aceiro pódese cambiar bruscamente de potencial negativo a potencial de electrodo positivo.Evitar a corrosión electroquímica.
Método de limpeza de tubos de aceiro inoxidable
1. o primeiro uso de superficie de aceiro de limpeza con disolvente, a superficie da eliminación de materia orgánica,
2. A continuación, use ferramentas para eliminar a ferruxe (cepillo de arame), eliminar a escama solta ou inclinada, a ferruxe, a escoria de soldadura, etc.
3. o uso do decapado.
Método de conexión
Xeralmente hai catro formas de conectar tubos de aceiro inoxidable:
1. Conexión de compresión---------Divídese en compresión simple e compresión dobre.A dobre suxeición é o método de conexión máis estable.Use unha forza externa de contracción radial (alicates hidráulicos) para suxeitar o tubo no tubo e pase o tope de auga da junta tórica para conseguir o efecto de conexión.Fácil de operar, bo selado e non extraíble.
2. Conexión de expansión de anel--------- Use forza externa de contracción radial (alicates hidráulicos) para suxeitar o tubo no tubo, e pase o tope de auga do anel de selado de goma de banda ancha para lograr o efecto de conexión, desmontable, tubo O proceso de instalar e aumentar o anel convexo de rolamento do extremo do tubo;o rendemento de selado é xeral e o custo dos accesorios para tubos de fundición é alto.
3. Conexión soldada---------O proceso de fusión en quente úsase para soldar as dúas pezas de conexión para lograr o efecto de conexión.A forza de conexión é alta e é difícil que a protección de gas da costura de soldadura alcance o estándar, o que fai que a costura de soldadura sexa fácil de oxidar, o que reduce directamente a vida útil da canalización;a calidade da instalación depende en gran medida das habilidades dos soldados e a calidade é difícil de estabilizar
4. Conexión autobloqueante--------- primeiro usado para conexión de mangueira de plástico de pequeno diámetro, instalación rápida sen ferramentas.O interior da interface é fácil de soltar e filtrar, e o rendemento de selado é pobre.