Tubo composto interior e exterior revestido de plástico
Tubo composto interior e exterior con revestimento de plástico, o tubo composto de plástico con revestimento interior e exterior é un tipo de tubo composto de aceiro plástico composto por unha capa de resina de polietileno (PE) de 0,5 ~ 1,0 mm, copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA), epoxi ( EP) en po, polipropileno non tóxico (PP) ou cloruro de polivinilo non tóxico (PVC) e outras materias orgánicas disoltas na parede interior do tubo.
Revestimento de plástico dentro e fóra do tubo composto, non só ten as vantaxes do tubo de aceiro de alta resistencia, fácil conexión, resistencia ao impacto da auga, senón que tamén supera a corrosión da auga do tubo de aceiro, a contaminación, a escala e a resistencia do tubo de plástico non son altas, un rendemento de lume pobre. e outras deficiencias, vida de deseño de ata 50 anos.A principal desvantaxe é que a instalación non debe ser dobrada, traballo en quente e operacións de soldadura e corte, fabricantes de aplicacións de superficie de corte equipados con revestimento adhesivo de curado a temperatura normal non tóxico.As principais especificacións son φ 15 - φ 100.
Tubo composto interior e exterior revestido de plástico, os principais modelos divídense en:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Tubo composto interior e exterior revestido de plástico, estándar
Tubo de aceiro con referencia á norma nacional: GB/T3091-2001;Estándar da industria de tubos de aceiro composto revestido de plástico: CJ/T120-2008;Estándar da industria de tubos de aceiro composto revestidos de plástico: CJ/T136-2007;Condutividade térmica: 65 W/(mK);Coeficiente de expansión lineal: 65 1/K;Tubo composto aceiro-plástico: GB/T 28897-2012;
Tubo composto interior e exterior revestido de plástico, vantaxes do produto
Con alta resistencia mecánica, axeitado para ambientes duros;
O revestimento interior e exterior pode evitar a oxidación do metal e ten unha boa resistencia á corrosión química.
O revestimento ten unha forte adhesión, alta forza de unión e boa resistencia ao impacto.
Baixo coeficiente de rugosidade e coeficiente de fricción, excelente resistencia á adhesión de corpos estraños;
Anti-envellecemento, longa vida útil, especialmente axeitado para a subministración de auga soterrada.
Tubos compostos revestidos de plástico dentro e fóra, métodos de inspección
Unha inspección visual
Inspeccione visualmente a calidade do aspecto do tubo de aceiro revestido e os resultados da proba cumprirán co establecido no punto 5.1.
Medición de espesores
Dos dous extremos do tubo de aceiro revestido tómanse dúas seccións transversais de diferentes lonxitudes.En cada sección transversal, o espesor do revestimento en calquera catro puntos que se cruzan directamente coa circunferencia mídese co medidor de espesor electromagnético.Os resultados das probas axustaranse ao disposto no 5.4.
Proba estenopeica
A lonxitude da mostra da sección de tubo é duns 1000 mm.O revestimento do tubo de aceiro é inspeccionado polo detector de fugas de faíscas baixo a tensión de proba especificada.O grosor do revestimento é inferior a 0,4 mm, a tensión de proba é de 1500 V, o grosor do revestimento é superior a 0,4 mm e a tensión de proba é de 2000 V. Comprobe se se xera chispa eléctrica e o resultado da proba debe cumprir 5,5.
Ensaio de adhesión
A proba de adherencia realizarase de acordo co 7.4.2 da CJ/T 120-2008 e os resultados da proba axustaranse ao 5.6.
Proba de flexión
Proba de curvatura para tubo de aceiro revestido DN≤50mm.A lonxitude da mostra de sección de tubo é de (1200±100) mm.
Á temperatura de (20 ± 5) ℃, 8 veces o diámetro nominal do tubo de aceiro como o raio de curvatura, ángulo de flexión de 30O, flexión sobre o tubo doblador ou matriz.Ao realizar a proba de flexión, non hai recheo no tubo e a soldadura está situada no lado da superficie de flexión principal.
Despois da proba, corte a mostra desde o medio do arco curvo para comprobar o revestimento interior e os resultados da proba deben cumprir as disposicións de 5.7.
Proba de aplanamento
DN> O tubo de aceiro revestido de 50 mm debe ser comprimido.A lonxitude da mostra de sección de tubo é de (50±10) mm.
O espécimen colocouse entre dúas placas a unha temperatura de (20±5) ℃ e comprimiuse gradualmente na máquina de proba de presión ata que a distancia entre as dúas placas era de catro quintas partes do diámetro exterior da mostra.A costura soldada do tubo de aceiro revestido era perpendicular á dirección de aplicación da carga.Despois da proba, comprobarase o revestimento interior e os resultados da proba deberán axustarse ao 5.8.
Proba de impacto
Cortouse unha mostra duns 100 mm de lonxitude desde calquera posición do tubo de aceiro revestido e realizouse a proba de impacto segundo as disposicións da Táboa 2 á temperatura de (20±5) ℃ para observar o dano do revestimento interior. .Durante a proba, a soldadura realizarase na dirección oposta á superficie de impacto e o resultado da proba cumprirá o establecido no punto 5.9.
Táboa 2 Condicións das probas de impacto
Diámetro nominal DN
Mm peso do martelo, kg altura de caída, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
Aparatos de proba de impacto
Proba de baleiro
A lonxitude da mostra de sección de tubo é de (500±50) mm.Use as medidas axeitadas para bloquear a entrada e saída do tubo, e gradualmente aumente a presión negativa desde a entrada ata 660 mm hg, manteña durante 1 min.Despois da proba, verifique o revestimento interior e os resultados da proba deben cumprir as disposicións de 5.10.
Proba de alta temperatura
A lonxitude da mostra de sección de tubo foi de (100 ± 10) mm.Colocouse a mostra na incubadora e quentouse a (300 ± 5) ℃ durante 1 h.Despois retirouse e arrefriouse de forma natural a unha temperatura normal.Despois da proba, saque a mostra e verifique o revestimento interior (permítese un aspecto máis escuro e máis escuro) e os resultados da proba deben cumprir o establecido en 5.11.
Proba de baixa temperatura
A mostra da sección de tubo tiña un tamaño e lonxitude de (100±10) mm.A mostra colocouse nunha cámara crioxénica, arrefriouse a (-30 ± 2) ℃ e mantívose a temperatura constante durante 1 h.Despois retirouse e colocouse a unha temperatura de (20±5) ℃ durante (4-7) h.Ao final do período de proba, sacarase a mostra para comprobar o revestimento interior e realizarase a proba de adherencia segundo o establecido en 6.4, e os resultados da proba axustaranse ao disposto en 5.12.
Proba de ciclo de presión
A lonxitude da mostra de sección de tubo foi de (500±50) mm.Utilizáronse as medidas axeitadas para bloquear a entrada e a saída da canalización, e conectouse a canalización coa rede de abastecemento de auga.Encheuse auga para eliminar o aire, e despois realizáronse 3000 probas hidrostáticas alternas de (0,4±0,1) MPa a MPa, e o período de cada proba non foi superior a 2 s.Despois da proba, comprobarase o revestimento interior e realizarase a proba de adherencia segundo o establecido en 6.4, e os resultados da proba axustaranse ao disposto en 5.13.
Proba de ciclo de temperatura
A lonxitude da mostra de sección de tubo foi de (500±50) mm.As mostras colocáronse durante 24 h a cada temperatura na seguinte orde:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10 ± 2) ℃.
Despois da proba, a mostra colocouse nun ambiente cunha temperatura de (20±5) ℃ durante 24 h.Comprobouse o revestimento interior e realizouse o ensaio de adherencia segundo o disposto no 6.4.Os resultados das probas deberán axustarse ao disposto no artigo 5.14.
Proba de envellecemento en auga morna
O tamaño e lonxitude da mostra da sección de tubo é duns 100 mm.As partes expostas en ambos os extremos da sección do tubo deben ser tratadas con anticorrosión.A sección do tubo debe ser remollada en auga destilada a (70±2) ℃ durante 30 días.
Especificación
| Elemento | Tubo composto interior e exterior revestido de plástico |
| Material | SPHC, Q195,Q215,Q235,Q345,SAE1010,SAE1020, material estándar API, ASTM A53 A,B |
| OD | 10-1219 (1/8''-48'') |
| WT | 0,7-13 |
| Lonxitude | 2m-12m ou segundo o requisito dos clientes |
| Tolerancia ao espesor | + 5% - |
| Superficie | engrasado/pintado |
| Extremo do tubo | Extremo liso/Extremo biselado/Rosca con acoplamento e tapa |
| Marcado | Segundo a esixencia do cliente |
| Sdandard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| Certificado | ISO, BV, API |
| ODM/OEM | dispoñible |
| Estándares | ASTM A53, BS1387-1985, GB/T3091-2001, GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
| Materiais | Q195,Q215,Q235,Q345 |
| Técnica | Soldado |
| Uso | Mecánica e fabricación, estrutura de aceiro, Construción naval, pontes, chasis de automóbiles |
Compoñente do material
| Grao | C | Mn | Si | S | P | UTS (MPa) | YS (MPa) | EI (%) |
| Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0,12-0,20 | 1.20-1.60 | 0,20-0,55 | ≤0,045 | ≤0,045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(GB) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0,030 | ≤0,030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| TABLA DE TAMAÑOS DE TUBO DE HDPE | |||||||||
| Dia | Desviación | 0,4 Mpa | 0,5 Mpa | 0,6 Mpa | 0,8 Mpa | 1,0 Mpa | 1,25 Mpa | 1,6 MPa | 2.0 Mpa |
| Espesor | Espesor | Espesor | Espesor | Espesor | Espesor | Espesor | Espesor | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0,3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0,3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0,4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0,5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0,6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0,7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0,8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0,9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
Exhibición do produto
